Identifikasi dan minimasi defect pada proses blow molding dengan pendekatan lean six sigma di PT. XYZ

Burnama, Rizaldi Dwi (2021) Identifikasi dan minimasi defect pada proses blow molding dengan pendekatan lean six sigma di PT. XYZ. Undergraduate thesis, Widya Mandala Surabaya Catholic University.

[thumbnail of ABSTRAK] Text (ABSTRAK)
ABSTRAK.pdf

Download (862kB)
[thumbnail of BAB 1] Text (BAB 1)
BAB 1.pdf

Download (212kB)
[thumbnail of BAB 2] Text (BAB 2)
BAB 2.pdf
Restricted to Registered users only

Download (475kB) | Request a copy
[thumbnail of BAB 3] Text (BAB 3)
BAB 3.pdf
Restricted to Registered users only

Download (219kB) | Request a copy
[thumbnail of BAB 4] Text (BAB 4)
BAB 4.pdf
Restricted to Registered users only

Download (393kB) | Request a copy
[thumbnail of BAB 5] Text (BAB 5)
BAB 5.pdf
Restricted to Registered users only

Download (261kB) | Request a copy
[thumbnail of BAB 6] Text (BAB 6)
BAB 6.pdf

Download (428kB)

Abstract

PT X merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri kemasan plastik. Saat ini perusahaan harus mampu dapat mengurangi biaya-biaya yang tidak perlu yang merugikan finansial. Waste hasil proses produksi merupakan aspek yang mempengaruhi keuntungan perusahaan. Waste yang besar menunjukkan indikasi dari banyaknya bahan baku yang hilang dan terbuang. Penelitian ini berfokus untuk mengurangi waste defect pada proses blow molding dengan pendekatan lean six sigma. Dalam tahapannya akan dibantu dengan menggunakan DMAIC, Diagram Pareto, Diagram Fishbone, metode FMEA. Mula-mula dilakukan pengumpulan data dilapangan. Setelah itu dilakukan identifikasi jenis defect yang timbul, kemudian dihitung nilai DPMOnya. Tahap berikutnya dilakukan penentuan waste kritis, dan dilanjutkan dengan mencari akar permasalahan terjadinya insiden yang menyebabkan waste defect. Pada tahap terakhir mencari solusi permasalahan. Dari penelitian diketahui bahwa defect yang paling banyak terjadi pada proses blow molding adalah gumpalan. Penyebab utama yang muncul akibat defect gumpalan adalah cara start awal mesin yang kurang tepat. Mayoritas kesalahan terjadi karena faktor metode dan manusia. Maka perlu dilakukan beberapa usaha untuk peningkatan dan pengendalian proses

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Department: S1 - Teknik Industri
Contributors:
Contribution
Contributors
NIDN / NIDK
Email
Thesis advisor
Mulyana, Jaka
NIDN0710047001
UNSPECIFIED
Thesis advisor
Hartanti, Lusia Permata Sari
NIDN0717078402
UNSPECIFIED
Uncontrolled Keywords: Waste, DMAIC, FMEA, diagram pareto, cause-effect diagram, produk kemasan.
Subjects: Engineering
Engineering > Industrial Engineering
Divisions: Faculty of Engineering > Industrial Engineering Study Program
Depositing User: Rizaldi Dwi Burnama
Date Deposited: 14 Jan 2022 05:31
Last Modified: 14 Jan 2022 05:31
URI: http://repository.wima.ac.id/id/eprint/28448

Actions (login required)

View Item View Item